什么是淬火液？
淬火液為淺黃色半透明液體，由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優(yōu)質(zhì)添加劑精制而成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點，在熱處理方面得到廣泛應(yīng)用。
淬火液是鋼材淬火工藝中，進行冷卻的時候使用的介質(zhì)。淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，獲取理想的淬火性能。用以提高工件的硬度，使鋼材表面獲得滿意的硬度。
水溶性油淬火液可用于鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵以及沖壓件等的淬火。適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。
淬火液有哪些分類？
淬火液按基本組成可分為水基型淬火液和油基型淬火液。
水基型淬火液
常用的水基淬火液有鹽水、堿水、飽和氯化鈣、三硝水溶液（NaNO3、NaNO2、KNO3）、有機高分子水溶液等。
由環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷開環(huán)聚合制得的聚醚具有逆溶性，這一性質(zhì)使它在水基金屬加工液（如切削液、磨制液、淬火液）中發(fā)揮優(yōu)良的潤滑作用。當(dāng)聚醚溶液被帶人切削區(qū)域，遇到熱的金屬表面時，液體溫度很快升到高于聚醚的濁點。這時，聚醚即從水中析出，形成油一樣的微小液滴，這些液滴在金屬表面形成薄的潤滑油膜，起到流體潤滑作用。
油基型淬火液
為改善油基淬火液的冷卻能力，可采用適當(dāng)提高油溫（通常在80℃以下的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)）、強烈攪拌循環(huán)及加入添加劑等方法。在油中加入如磺酸鈉、磺酸鋇、磺酸鈣、環(huán)烷酸鈣等添加劑，在淬火冷卻時，添加劑粘在工件表面成為形成蒸汽泡的質(zhì)點，使穩(wěn)定蒸汽膜不易形成，提高了高溫區(qū)的冷卻能力，這種油稱為“快速淬火油”。
使用淬火液對工件淬火處理后硬度值不理想，是什么原因？
- 淬火溫度不夠；
- 可能是冷卻速率不足所致；
- 工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象，則工件表面硬化的效果就會大打折扣；
- 工件表面有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯不足。因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后，再施以淬火處理。
如果要想讓工件在淬火液淬火處理后得到一個較好的硬度，我們必須避免上述問題的出現(xiàn)，讓工件的淬火過程更加合理規(guī)范。
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